鋁製軟管已是現代生活不可或缺的一部分，廣泛用於充填牙膏、護手霜、藥膏、軟膏等產品。一支小小的圓柱鋁管背後，隱藏著一絲不苟的生產工藝，確保了包裝材料的耐用性和實用性。欣杰有限公司代理鋁製軟管的訂製，工廠位於中國大陸廣州花都區，歡迎洽詢。
1) 鋁片沖壓
鋁製軟管的生產始於高品質的鋁片（也稱鋁錠）。這些鋁片含有99.7%鋁金屬，通過沖壓機，形成中空管狀。管材的直徑、長度和管壁厚度都已經過設定，確保沖壓出的管材具備均勻一致性。一旦沖壓成型，這些純鋁管就為包裝材料奠定了完美的基礎。
2) 絞牙修整和管身裁切
管材在沖壓成形之後，立刻通過絞牙機修整管口的螺牙，去除多餘的部分，並且在管尾處進行裁切，使所有管材的長度一致。在此階段，所有管材經過修整而達到尺寸標準化，光滑乾淨，準備好進一步的加工。
3) 管材退火
接著，管材須送進烤爐進行退火，這是增強其結構完整性的關鍵步驟。管材在控溫狀態下進行加熱，是為了減輕內應力並增加其延展性，使鋁管在製造過程中不易破裂或斷裂。退火前的鋁管相對堅硬，經過退火之後則會變軟並且可以壓扁。退火的程序還能為管材後續的上漆和噴塗做好準備，使這些加工材料有效粘附。
4) 管壁內部噴塗
為了防止膏劑充填後內容物與鋁管發生反應，管壁的內部塗上一層保護漆。內塗漆是保持包裝產品品質的關鍵步驟，此塗層充當屏障，確保產品不易變質且能保存長久。將噴塗材料均勻地噴塗到管壁內面，為其即將容納的內容物提供一個安全的環境。
5) 管身外壁塗底漆
底漆又稱底塗，在進行管身外部印刷之前，管身表面要滾塗一層底漆，通常為白色或乳白色。這種底漆不僅可以提高後續印刷和標籤的附著力，而且可以作為鋁管的額外保護層，增強耐腐蝕性。若基於設計理由不希望底層漆白色，可以選擇透明的清漆或調製特別色使用。無論如何，底漆為管材最終的美觀度和品牌形象奠定了基礎。
6) 鋁管印刷
一旦底漆凝固，管材就可以進入印刷程序。印刷是鋁管作為包裝材料理所當然的重要一環。這是品牌、產品資訊和裝飾設計被精心應用之處。先進的印刷技術可確保清晰鮮明的圖形在商店貨架上吸引消費者的目光。印刷不僅具有審美目的，還提供有關所含產品的重要資訊，使其成為生產過程中的重要一步。
7) 印刷後烘烤
印刷完成後，管材須經過烘烤過程以使油墨固化，以確保列印的資訊和設計牢固地粘合到管材表面，不會弄髒或褪色。
8) 自動或手動上蓋
鋁管配蓋是鋁製軟管保持密封性的重要部件，通常是由塑膠或金屬製成的旋蓋，搭配鋁管管口的尺寸，講求密合度。配蓋的款式具體取決於產品的要求。上蓋的鬆緊度很重要，若太鬆容易脫落，若太緊則不易旋開，甚至造成蓋子破裂。
9) 噴塗尾膠
在鋁製軟管生產的最後階段，在管尾開口的內表面附近噴塗一層薄薄的乳膠。乳膠襯裡有一個關鍵用途：當內容物充填灌裝後，進行封尾程序（將管尾折疊並壓實），乳膠襯裡的存在能提高包裝的氣密性，有助於保持產品不易變質，尤其是對空氣、水分和污染物敏感的產品。
走完生產流程的鋁軟管，即可進行裝箱。裝箱方式依客戶指定，可以散裝亦可以在箱內加隔板。加隔板的好處是可以減少運輸過程中管材之間相互碰撞擠壓而變形或磨損的機率，其缺點則是後續在進行內容物灌裝時，取出空管放上生產線的過程較為費時。
從鋁片沖壓到噴塗尾膠，繁複但細緻的流程創造出一支支能承載美好產品的鋁製軟管，無論是膠水軟管、牙膏軟管、藥膏軟管、染髮劑軟管、護手膏軟管，產品的品質和實用性都要大大倚賴它。下次當您手握鋁管使用管中的產品時，您將對這看似不起眼的包裝容器投以理解欣賞的眼光。
欣杰有限公司提供客製化鋁管的訂做，生產工廠位於中國大陸廣州花都區，供應規格多樣，有8 mm, 10 mm, 11.5 mm, 12.5 mm, 13.5 mm, 16 mm, 19 mm, 22 mm, 25 mm, 30 mm, 32 mm，管材可用於分裝膠水、護手膏、藥膏、牙膏等黏稠膏劑產品。若有索取樣品或報價的需求，請與欣杰聯繫:+886-2-2595-7628，點擊發送電子郵件，或線上留言。
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